兩個步驟: 列印- 燒結
Studio System™ 2
在室內辦公室輕鬆的列印出金屬零件
前所未有的容易， Studuo System 2 金屬3D列印系統是設計研發人員的最佳選擇
可在辦公室安全運作
Studio System™ 完全不採用雷射燒結金屬粉 末，無論在哪一種設施都能安全使用。
使用簡易
Studio System™ 簡化模型準備作業、採用 可用手拆除的支撐，更針對辦公室大門打造 相應的外型尺寸，方便在公司內部印製金屬 零件。
內建擴充性
系統在設計時已將模組化納入考量， 適合批次處理 — 方便使用者針對 特定生產需求進行擴充。
兩步驟流程
方便使用的硬體設計
高品質零件
可靠的製程
最佳的材料屬性
依需求設定列印參數
為辦公室打造
無需特別打造室內環境
列印與燒結過程無須人員干涉
Prep. 前置作業
Fabricate為專為Studio System 2系統設計的網頁版軟體。設計人員可直接將STL或CAD設計檔案上傳至Fabricate，其軟體隨即依據零件設計的幾何形狀和材料自動生成所需的支撐和控制參數。
Print. 列印
一層又一層地通過壓制結合的金屬材料棒（通過聚合物粘著劑將金屬粉末粘合在一起）成型生坯，該技術稱為 BMD“Bound Metal Deposition™”。
Sinter. 燒結
列印後，將零件放入燒結爐中。當零件加熱到接近熔點的溫度時，粘著劑被去除，金屬顆粒融合在一起，使零件金屬ㄇ達98％。
類似於FFF列印原理而不同於SLS雷射燒結方式，Studio系統以熱熔方式擠出黏和式金屬材料棒列印形成「原型件」零件。 這省略了許多像其它金屬3D列印設備所需的相關安全要求，消除像使用雷射燒結型3D列印系統會用到成型前粉末的安全隱憂，同時實現了完全封閉式的列印方式以達成應有的列印品質與材料強度。
Printer 印表機
列印面積
30 x 20 x 20cm (12 x 8 x 8 in)
噴頭尺寸 250 um高分辨率噴嘴，400 um標準分辨率噴嘴
Studio System 2的燒結爐設計適合於室內環境使用且勘稱為最容易操作使用的燒結爐。首先燒結爐先加熱以去除零件中的黏著劑，再將溫度升高至接近熔點的溫度，達到在室內燒結出工業等級的燒結結果。 內置的溫度參數會依每種零件構造和不同材料進行調整，可確保燒結爐均勻的加熱和冷卻，而不會像雷射燒結系統有殘餘應力的狀況產生。
Furnace 燒結爐
槽體尺寸
30 x 20 x 20cm (12 x 8 x 8 in)
最高溫度 1400°C (2552°F)
環保環境
氬氣，氬氣和氫氣混合，惰性真空燒結
Materials 材料
Studio System™ 專為多重材料相容性和簡易材料更換而設計。以經過金屬射出成型（Metal Injection Molding，MIM）產業詳細研究的合金為基礎，Studio System™ 採用的材料皆為以特殊配方製成且可安全處 理的黏和式金屬棒。相較於其他擠出型技術，Studio System™ 材料的收縮率更低，燒結密度更高。
17-4 PH 不鏽鋼
(SUS 630)
不銹鋼，強度高，耐腐蝕性
4140 (SCM440) 低合金鋼
低合金，中碳鋼，高強度和韌性
H13 (SKD61) 工具鋼
在高溫下耐硬度和耐磨性的工具鋼
銅
用於熱電導率
316 L不鏽鋼
不銹鋼，在高溫下耐腐蝕
Inconel 625
超合金，在高溫下具有強度和耐腐蝕性
螺旋管熱交換器
銅
螺旋管熱交換器
尺寸 (mm)
列印成本 ($)
傳統加工成本 ($)
節省成本幅度
用於化學處理過程以冷卻流經管道的熱氣體
*尚須使用Debinder除膠機
78 x 64 x 58
443.00
2138.00
79.28%
燃料噴射噴嘴
YE6 燃料噴射噴嘴
尺寸 (mm)
列印成本 ($)
傳統加工成本 ($)
節省成本幅度
用於工業燃料噴射器上以控制形狀
139 x 139 x 86
193.46
694.00
72.00%
渦輪葉片
尺寸 (mm)
列印成本 ($)
傳統加工成本 ($)
節省成本幅度
此渦輪葉面用於控制泵浦或壓縮機的流量或壓力
82 x 82 x 28
63.00
2138.00
97.05%
渦輪葉片
擠壓鋼模
H13
尺寸 (mm)
列印成本 ($)
傳統加工成本 ($)
節省成本幅度
此模具用於塑料擠壓機製造塑料框架時使用
*尚須使用Debinder除膠機
74 x 74 x 56
156.00
329.67
52.68%
