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Oct 2024
3D列印的高爾夫球桿 | 從設計到製造,3D列印正在改變高爾夫球桿的製造方式
高爾夫球桿設計有著穩步發展的悠久歷史。從 16 世紀用木頭雕刻而成,到今天用各種金屬鑄造或鍛造球桿,設計師們對重量、形狀、深度和無數因素進行了試驗,以達到高爾夫球員的擊球需求。然而,由於設計開發的大量成本以及製造工具的資本投資,這種創新相對緩慢,這意味著製造商每年只能進行有限的幾種新設計。
透過使用金屬 3D 列印,現在可以加快設計和原型製作時間。對於高爾夫球桿行業,製造商不再局限於量產的通用廉價設計。相反地,他們可以快速嘗試新穎的設計,而不必擔心原型製作的成本,可以有效地為大批量生產提供更好的設計,並為個人玩家提供客製化高爾夫球桿的機會。
[原型製作]
高爾夫球桿有許多影響其性能的變量——接觸面的表面積和形狀、空腔的形狀和深度、球桿角度和彈跳角度、凹槽設計(形狀、圖案和深度)、重量等等更多的。為了開發出最佳的高爾夫球桿,設計師必須通過多次迭代和組合探索這些特徵中的每一個,以得出最佳解決方案,從而為單個球桿產生數十甚至數百種設計。
使用傳統的製造方法,這種原型製作和開發可能會花費數万或數十萬美元才能完成一個設計。 Bound Metal Deposition 使設計人員能夠在舒適的辦公室或商店中以一小部分成本快速製作金屬原型。這種可訪問性和易用性允許在短短一周內對多個設計進行原型設計和測試,從而加快迭代速度並最終獲得更好的產品,從而加快上市時間。
[客製]
[新一代]
除了大批量設計的原型製作和優化之外,Studio System 還為定制提供了機會。高爾夫球桿對許多球員來說都是一項投資—他們在整個職業生涯中經常維護和增加一套球桿。借助 3D 列印,由於消除了對工具的投資,前所未有的客製水平成為可能。
取而代之的是,只需幾分鐘的模型準備就可以按需列印零件—這使得球員能夠分析他們的揮桿並開發適合他們身體的個人客製化球桿。球員們將第一次能夠調整球桿設計的許多參數,以確保最終的球桿最適合他們的揮桿。一旦為該球員建立了球桿幾何結構,就可以在幾天內按需列印出來。
使用 Studio System 製作高爾夫球桿頭原型與 Powder Bed Fusion 相比,單件成本降低了約 94%,與 CNC 加工相比,單件成本降低了約 82%。
Studio 系統™:73 美元
粉床融合:1000 美元
CNC加工:412 美元
節省成本:82%