INTAMSYS 3D列印助力於瑞典ABIGO製藥公司縮短備件交貨時間

1. 縮短交貨時間

ABIGO製藥公司所購買的3D列印機是由中國遠鑄智能（INTAMSYS）研發的FUNMAT HT ，此款列印機系高溫3D列印機系列的入門級型號，其加熱腔室、列印平台和擠出噴頭分別可達到90℃、160℃和450℃，因此可以列印PEEK和PEKK等高性能材料。

Linus Göhle介紹到，“我們通過切片軟件的標准設置打印INTAMSYS的PEEK線材，沒有任何翹曲，並且有很好的層間結合力” 。此次3D列印的零件是工廠一條新生產線上的一套備件，由於包裝線送紙滑輪磨損，以至於滑輪周圍的橡膠變得太硬導致了運行故障。Linus Göhle先生說“這套包裝生產線是我們新安裝的，目前還沒有任何備件庫存，原裝備件的交貨時間為7-8週，對於生產線而言這個交期時間太長了。”

2、逆向技術和3D列印

Linus Göhle通過逆向技術獲得了滑輪的三維數據，選擇PEEK是因為包裝線的溫度高達85-87℃。3D列印的滑輪直徑為92毫米，工作人員希望在收到原裝備件之前，3D列印件能夠保障包裝線的正常運行。

“事實證明這個3D列印的滑輪在生產線運行了9週，之後收到了原裝的滑輪配件，PEEK 3D列印的滑輪甚至仍然運行的很順滑，而且狀態良好。”

3. 3D列印件將成本降低了10倍

通過這種相對簡單的解決方案，ABIGO製藥公司解決了備件交付緩慢的問題，而該問題很可能會導致生產線關閉。令人驚訝的是，3D列印的零件比原裝零件壽命更長，且成本更低。

以3D列印的滑輪為例，其成本相比傳統備件便宜了約10倍；採用用聚碳酸酯(PC)線材打印的傳送帶軸承座，成本價格為100歐元，而原來的鋁製部件達4,000歐元。

3D列印在保障生產線正常運行、保證及時交貨方面的作用是顯而易見的，而它在降低備件成本方面的優勢同樣明顯。正因如此，Linus Göhle的團隊3D列印了更多部件來替換磨損部件, “使用INTAMSYS FUNMAT HT列印聚碳酸酯(PC)和使用其他材料一樣容易，只需要稍微調整一下默認設置即可。”

4. 替換鋁製零件

聚碳酸酯(PC)是Linus Göhle和他在ABIGO製藥公司維護部門的同事們喜歡的3D列印線材。“因為這種材料具有良好的機械性能，很容易列印，並且具有良好的價格/列印質量比。

” 對於ABIGO公司的維護團隊而言，如果交貨時間太長、成本太高或他們有機會通過重新組裝來改善生產線，那麼借助逆向工程和3D列印將是製造備件的選擇。然而金屬3D列印機的價格昂貴，一些鋁合金之類的備件似乎無法通過融融沈積技術製造。不過，Linus Göhle已經熟知各種3D列印工藝，了解材料特點，工廠中的鋁製零件完全可以用高性能聚合物3D打印零件來代替。具有高溫設計功能的INTAMSYS FUNMAT 3D列印機便成為維護部門的解決方案。 “

開放的材料系統是選擇3D列印機時的重要標準，我們在嚴格的規則下工作，有時客戶要求我們僅使用經過批准的材料。為此，我們必須找到對產品成分持開放平台的供應商，這就是我們選擇INTAMSYS的原因。” PEEK是可以列印用於傷口護理產品包裝線的材料。

5. 最簡單的入門方式

令Linus Göhle驚訝的是，他通過切片軟體中打印INTAMSYS PEEK線材的標准設置列印出的零件，質量非常的好。“在列印高溫線材時可能也遇到過很多問題，但是我對INTAMSYS的切片軟件印象深刻，一鍵點擊INTAMSYS FUNMAT HT 3D列印機後幾個小時就可以獲得高質量高精度的配件，可以立馬安裝到生產線，保障生產正常運行。我們使用的是INTAMSYS生產的聚碳酸酯（PC）3D列印線材，我們也測試過市場上一些便宜的線材，需要進行不斷調整，但是INTAMSYS的聚碳酸酯（PC）線材就無需這樣做。” 他又補充道“我們目前的3D列印機現在幾乎全天候運行, 並不總是用於生產零部件，也用於培訓和學習。

目前，3名維修部門的員工可以熟練操作INTAMSYS FUNMAT HT。我注意到3D列印機已經越來越多的應用到我們的工作流程中，未來越來越多地使用打印機進行維護工作。我們對材料和限制了解的越多，對3D列印的理解就會越深刻。我們同時也得到了INTAMSYS瑞典合作夥伴Additiva AB的支持。安裝期間，我們接受了為期一天的培訓，現在，我們可以通過電話解決大多數問題，但是將來會進行更多的培訓。即使我們已經擁有3D列印的經驗，這種支持也很重要。”