打造一款油壓系統中 300 mm 擴散器零件 (Meltio)

打造一款可靠的 300 mm 擴散器零件

 

當老舊設備發生故障時，替換零件往往難以取得——甚至根本無法採購。這正是某套油壓系統中一件 直徑 300 mm 的不鏽鋼擴散器 所面臨的情況。該零件因多年運轉而嚴重磨損，且已無法透過傳統管道取得，最終透過 Meltio 獨特的雙平台定向能量沉積（DED）技術，成功重獲新生。

 

 

 

 

 

當傳統製造無法成功產出

 

這款 300 mm 不鏽鋼擴散器在油壓系統中已使用數十年，是泵浦輸出端進行壓力回收的關鍵零件。然而，長期運作造成的電化腐蝕與油壓磨耗，使其壁厚逐漸變薄，已不再適合繼續安全使用。

由於原廠（OEM）已無替換件可供應，加上傳統鑄造廠商無法以合理成本承接小量生產，該零件被視為「停產淘汰零組件」。

 

 

 

善用 Meltio 的多平台製造能力

 

面對這項挑戰，Meltio 工程團隊採取了創新的做法，將擴散器拆分為兩個主要部件進行製造：

 

封閉式列印製造環境: 第一段零件使用 Meltio M600 進行列印，充分發揮其封閉式列印艙室所帶來的穩定性與高精度優勢。

 

Radial 360º 列印策略: 接著，利用搭載 Radial 360° 列印策略 的機器人手臂系統，完成上方法蘭結構的堆疊，整體以 316L 不鏽鋼 製作。

 

兩個製程階段皆採用 316L 不鏽鋼 與標準的 Meltio Horizon 製程參數，確保品質與一致性。

 

 

 

 

為了適印性而重新設計

 

在重新設計過程中，工程團隊移除了如加強肋等多餘結構——這些原本是鑄造製程所需，但在 DED 積層製造中並非必要。幾何結構的簡化不僅提升了可列印性，也未影響擴散器的內部流體性能。

 

此外，團隊適度增加壁厚以延長零件使用壽命，同時有效控制材料用量與成本。

 

 

 

 

 

 

透過從傳統鑄造轉向金屬積層製造，客戶獲得的不只是一個替換零件，而是一整套更高效的解決方案：

 

• 在不犧牲性能的前提下簡化設計

• 無需模具即可進行幾何修改

• 停產零件的即時、按需生產

• 降低停機時間並延長設備使用壽命