透過更換模具和鑄件實現敏捷的金屬生產能力

透過更換模具和鑄件實現敏捷金屬生產

 

Daidore Corporation 是一家日本製造公司，專注於敏捷的產品開發和工業零件的高效生產。該公司逐漸地將自己定位為創新製造解決方案的初期採用者，以在競爭激烈且快速發展的工業環境中保持領先地位。

 

面對簡化生產和縮短開發週期的壓力，Daidore 開始評估可以提高生產力和產品品質的先進製造技術。

 

 

 

 

降低成本並加速產品開發的策略性發展

 

事實證明，該公司的傳統製造流程（尤其是依賴鑄件或生產沒有現有模具或設計圖的零組件時）對於當今快節奏的工業需求來說太慢且成本太高。

 

此外，Daidore 需要一種方法來：

Daidore 意識到積層製造 (AM) 可以解決這些痛點，因此將 3D 列印的實施確立為策略性公司營利方向。

 

 

推動 Meltio 技術的關鍵功能

 

在評估了幾種不同積層製造技術（包括粉末床熔合和黏著劑噴射系統）之後，Daidore 選擇了 Meltio 的金屬線材雷射金屬沉積技術，特別是 Meltio 的機器手臂整合系統，因為它更具有經濟實惠、靈活性和可擴展性的獨特組合。

 

影響該決策的關鍵因素：

 

材料成本效率

Meltio 的金屬線材 AM 技術使用焊接線絲，與基於粉末的系統相比，材料成本可降低高達 80-90%。

 

先進的幾何結構能力

6 軸機械手臂與雙軸轉盤的整合可以創造出更複雜、更為原創的幾何形狀，同時最大限度地減少對支撐結構的需求。

 

大型列印體積

Meltio 的機器手臂整合設備提供 2m × 1m × 1m 的建造區域，非常適合製造大型零件或一次性生產多個零組件。

 

簡化的基礎環境設施要求

與基於粉末的積層製造不同，Meltio 系統不需要防爆設施、燒結或脫脂設備，從而簡化了製誠並降低了操作風險。

 

多材料生產能力

可在同一部件或列印工作中沉積多達兩種不同的金屬材料，為功能性和混合應用開闢了新的大門

 

這些功能的組合為 Daidore 提供了一種經濟高效、用途廣泛的製造工具，可快速上手和擴展。

 

 

 

 

 

從鑄件到客製化夾具

 

自從開始使用 Meltio 機器手臂整合系統以來，Daidore 已將該技術應用於廣泛的製造活動，包括：

 

 

替代鑄件

透過直接按需生產金屬零件，減少較長的交貨時間和昂貴的模具成本。

 

新產品開發

快速生產功能原型件以支援研發時程並縮短上市時間。

 

免工具零件製造

使用逆向工程或從頭開始設計的工作流程，無需現有模具或圖面即可製造金屬零件

 

已停產產品復產

恢復無法取得或已過時的舊零件

 

機械加工夾具生產

內部製造客製化夾具以支援生產和品檢流程。

 

 

 

這些改進使 Daidore 能夠更快地回應客戶需求並探索新的商機。