量產型金屬3D列印 | 簡談黏著劑噴射 3D 列印技術的應用與發展

近日，國內外幾家知名相關廠商在黏著劑製造&噴塗成型技術論壇上進行了深入的分享和交流。

與會嘉賓進行了精彩的思想碰撞，討論了一些有見地的觀點。

黏著劑噴射 3D 列印技術的兩大挑戰：生坯強度、收縮變形控制。

黏著劑噴射 3D 列印技術是為大規模生產而設計的。然而，這項技術本身的兩個痛點很大地挑戰了大規模生產的過程。

一是生坯列印後脆弱，連接自動化時容易損壞生坯；二是零件收縮變形控制的挑戰。

生坯零件的強度，能否支撐後續的自動化？起初選擇黏著劑時，基於兩個特點：

① 足夠強的黏接力；

② 擁有MIM製程的金屬強度

▾ 黏著劑噴射技術能夠保持強度同時輕量化設計，減少 CNC 削減製造的成本

事實上，生坯的強度足以支撐氣體噴射、機械攪動和振動等清粉操作，機械手的夾緊不會留下痕跡或損失。只要零件的形狀不是特別小，目前的強度一般都夠，但是如果很小，就需要手動操作。

控制燒結過程中的收縮率，對 3D 列印設備是個問題。不過金屬注射成型在該領域已經發展了十多年。國內相關廠商超過400家，產能佔全球55%。所以無論通過什麼經驗和軟件補償，都會有足夠的知識去解決。但收縮率控制，依靠仿真軟件是不可能 100% 的，還需要從金屬粉末原料的形狀、印刷件的支撐等方面進行研究。

此刻假如黏著劑噴射 3D 列印技術問題已經解決，工業應用將如何？有關討論的觀點如下：

① 技術上來說，這個領域的問題永遠不會結束。如果 3D 列印技術真的要在製造業領域裡，和 CNC 減材、注塑鑄造等材一起三分天下的話，那麼就需要通過用黏著劑噴射 3D 列印這條技術路徑才能勝任。

② 不同的 3D 列印技術，有不同的應用場景。該 3D 列印技術是有希望大規模應用於民用領域的技術，在社會生產中得到推廣。

③ 從綜合製造成本來看，黏著劑噴射 3D 列印技術不一定低於傳統製造。但可以節省一部分加工時間，或者減少零件裝配誤差，或者從碳排放的角度來看，可以降低能耗和碳排放。

④ 在理想化的狀態下，有多台 3D 列印機排列在傳送帶生產線上，每個階段都有完美的配合。 列印好的毛坯零件自動進入爐子燒結，從而將產品直接從傳送帶上出來。

⑤ 很明顯，這項技術是一種能夠實現個性化定制和大規模生產的工藝路徑。