Sep 2025

透過優化零組件生產來改善惰性環境

Meltio 案例分享

本案例研究介紹了使用 Meltio 技術的金屬積層製造技術列印直徑 150 mm 的惰性環境外罩安裝適配板的內部評估。分析比較了三種方法：內部生產（Meltio LMD + 部分加工）、場內傳統加工以及外包給第三方供應商。

結果表示，使用 Meltio 進行製造在降低成本、提高材料效率和生產靈活性方面具有顯著優勢，是小批量或原型零件的首選技術。

傳統的製造方法有許多固有缺陷。由於 "Buy to Fly" 的比率極低，使用實心棒料進行加工會產生大量材料浪費，每個零件約浪費超過40公斤。此外，加工製程還需要較長的時間，尤其是在依賴未充分優化的數控設備的情況下。

對於小批量生產而言，這些低效率會導致高成本和低利潤。此外，如外包即增加了對外部供應商的依賴，延長了交貨週期，降低了生產的靈活性。

綜合以上，需要解決的問題是：

傳統加工過程中材料浪費嚴重（高 Buy-to-Fly 比例)。(Buy-to-Fly Ratio: 製造一個零部件所需的原材料量與最終零部件中所含材料量的比率)
原料和消耗品成本增加。
由於 CNC 設備不夠完善，導致加工時間較長。
對外部供應商的依賴程度更高，交貨時間更長。
生產量小，獲利較低。

沉積過程

加工過程

為了克服這些限制，我們實施了 Meltio 的製造流程。此策略包括使用 LMD 技術以金屬 3D 列印的方式列印出近淨形狀的轉接板零件，然後僅對關鍵表面進行選擇性地加工。

這大幅減少了精加工過程中浪費的材料量，從而減少了浪費和加工時間。透過內部結合積層製造和減材製造方法，團隊能夠優化材料利用，同時保持零件關鍵區域的必要精度。

結果令人信服。 Meltio 的方法將總生產成本降至僅 264.54 歐元

Meltio Adaptor part

Buy-to-Fly 比例大幅提高至 1.11，顯示材料使用率接近全部。

此外，此製成方法透過最大限度地減少浪費提高了永續性，並為其他小批量應用提供了可擴展的解決方案。隨著 CNC 設定的進一步優化，預計可以節省更多的時間和成本。內部金屬 3D 列印和加工的靈活性還可以實現更快的迭代和原型設計，而不會受到第三方延遲的影響。

優化流程帶來的實質效益

由於製程控制的改進、先進的感測器和即時監控，列印變得比以往更加簡單，讓您能夠全天候持續生產零件。

應用產業: 重工業

Meltio 的技術增強了製造工藝，提供了堅固、高精度的零件，並提高了永續性和成本效益。

材質: 316L 不鏽鋼

線材原料比粉末原料更經濟、更安全。

列印時間: 8小時

4小時局部加工

Meltio 製造方法已被證明是生產轉接板最適合地解決方案，尤其是在小批量生產的情況下。它融合了積層製造和減法製造技術的優勢，確保了高效率、低成本和低環境汙染。

Meltio 計劃將這種方法擴展到其它類似的部件，提供了更聰明、更永續、更具適應性的生產工作流程。