Nov 2025

製造消防滅火系統用的封閉式葉輪

當關鍵基礎設施攸關安全時，任何停機時間都不可接受。這正是消防抑制系統的情況——其中任何一個關鍵零件，例如封閉式葉輪，都必須 24 小時不間斷運作，以確保系統隨時維持加壓狀態，在需要的瞬間立即啟動。

對客戶而言，這個重要組件卻成了瓶頸：以銅合金鑄造、取得時間長、且易磨損。解方是什麼？用 Meltio 重新打造它。

壓力從不停歇

每當消防抑制系統啟動，葉輪必須在數秒內從零轉速提升至全速。這種瞬間啟動的衝擊並不溫和——巨大的扭矩會傳遞至整個系統，使所有零件受到負荷。而這只是開始。

一旦運轉，葉輪持續承受振動、侵蝕、以及腐蝕性流體的磨損。問題不是「會不會退化」——而是「何時發生」。

從鑄造到客製化：增材製造拯救生產瓶頸

傳統上，這款葉輪採用銅合金鑄造——雖然堅固，但不符合現今的時間要求與環境耐受性。透過 Meltio 的定向能量沉積（DED），客戶以 316L 不鏽鋼重新設計並製造葉輪，提升了機械性能與耐腐蝕性。

他們調整設計以利列印，並採用 Meltio 的 Radial 360 刀路策略，搭配客製化支撐與可變沉積技術。無需模具、無需漫長等待，只剩快速、靈活的製造流程。

材料轉換
改用 316L 不鏽鋼，提高抗腐蝕與抗疲勞性能

幾何最佳化
使用 Radial 360 列印策略，以提升可列印性

客製化支撐結構
支援懸垂區域，並以可變沉積獲得更乾淨的表面品質

首件列印雖然功能正常，但在高強度鋼材上加工複雜幾何仍具挑戰性。支撐位置的表面品質不完美，且因局部過度堆積，圓弧區域需要額外後加工。

解決方案？將製程拆分為兩個列印階段，中間加入一次精密加工步驟。藉由 Meltio 定位系統，兩階段的列印能完美對位，讓內部葉片更容易加工，並達更緊密的公差。

拆分工序
將製程分成兩段列印

中間加工
加入加工步驟以改善葉片可達性

定位系統
透過 Meltio 定位系統維持兩階段的對準精度

透過從傳統鑄造轉向金屬積層製造，客戶獲得的不只是更好的葉輪，而是全新的製造方式：

系統： Meltio Engine 機器手臂整合系統

適合進行大型複雜 3D 列印、維修、覆層和功能添加等。

產業領域：船舶

現場按需生產

材料： 316L 不鏽鋼

線材原料比粉末原料更經濟實惠、更安全。

列印時間： 85 小時

透過從傳統鑄造轉向金屬積層製造，客戶獲得的不只是零件本身——更解鎖了更高效率的生產模式。此轉型消除了備品庫存壓力與漫長的等候時間，同時讓客戶能使用更佳的材料，並在需要時立即取得。有了 Meltio，維修不再是延遲的開始，而是效率提升的契機，確保消防系統隨時運作、安全可靠，應對任何突發情況。