01
Jan 1970
緬因大學：倡導先進製造
金屬增材製造中心 (CAMM) 位於緬因大學校園內的先進製造中心 (AMC)，作為公私合作夥伴關係成立，旨在幫助緬因州製造商了解增材金屬製造技術的優勢，以及勞動力發展和培訓，並促進全州採用 AMM 技術。
在過去的五年裡，緬因州的製造業發展迅猛——如今它佔該州總產出的近 10%，有 1,600 家公司僱用了 50,000 多人。但隨著製造業的數字化程度越來越高，這些公司需要了解最新技術以及如何使用它們。這就是金屬增材製造中心 (CAMM) 的用武之地。
在擔任附近一所高中的 FIRST 機器人團隊的顧問時，學生們發現一個關鍵部件 -
一個帶有半英寸六角孔的十齒齒輪 - 沒有現成的部件。該團隊沒有改變他們的設計，而是轉向了 3D 列印。
因為它消除了對硬工具的需求，增材製造顯著減少了與傳統製造相關的交貨時間和人工成本，
該團隊能夠在短短幾週內打印和安裝齒輪，並按計劃進行製造。
其他學生已使用該系統研究不同形狀如何影響燒結零件的收縮率，以及頂點項目，
包括創建定制設計的完全 3D 打印的斯特林發動機和 1900 年代早期蒸汽零件的重建機車。
儘管他們考慮了多種 3D 打印技術，但 CAMM 的工作人員選擇了 Studio System，
部分原因是它代表了增材製造研究中一個尚未開發的領域。
與全球機構廣泛研究的基於激光的系統不同，激光的系統依靠強大的激光來熔化金屬粉末，
並且需要大量的前期投資——通常需要 100 萬美元或更多的設備和設施。
相比之下，Studio System 不使用鬆散的粉末或危險的激光，而是依賴於一種稱為 Bound Metal Deposition™ 的技術，
在該技術中，金屬粉末棒和黏著劑被加熱並擠壓成型。
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