隨形冷卻介紹

傳統製造的模具通常採用由直線和圓形截面組成的冷卻通道，因為這種幾何形狀可以通過鑽孔製程完成。然而，這種方法是由於製造技術的限制，但和實際模具工具的理想冷卻效果還是差距蠻大的。

通過採用積層製造技術，可以改進冷卻效果，即“隨形冷卻”的方法，設計內部流道，以廣泛遵循外部表面的形狀，以提供熱表面與冷卻流體之間最有效的熱交換。

隨形冷卻的好處是顯著的。通過減少冷卻時間，可以降低循環時間，從而提高生產力並降低生產成本。此外，使用隨形冷卻生產的零件缺陷較少，產品質量更高。

隨形冷卻還允許更複雜的零件設計，因為傳統冷卻通道可能會限制零件的幾何形狀。將冷卻流道放置更靠近零件表面的能力可以減少零件變形、扭曲和殘留應力的量，從而提高零件質量。

總體來說，隨形冷卻是模具製造行業一個有價值的工具，可以實現更快的生產時間、提高零件質量和更多的設計自由度。

Conformal channel tear drop

為何選擇 Meltio 的 Wire - LMD（金屬線材雷射沉積）進行隨形冷卻?

Meltio 的金屬線材 LMD工藝相對於傳統工藝具有更好的競爭優勢，可通過減化製造程序並優化材料利用率。

此外，從小型插件到較大的模具，Meltio 的線材LMD工藝還相對於競爭的粉末積層製造工藝提供以下更經濟優惠的優勢：

– 直接工藝：無需燒結，因此與錠材相比無需額外的熱處理製程。

– 高密度：無冷卻劑洩漏的風險，工作表面可以拋光至高度光滑程度。

– 較低成本的原料：焊接線可能比粉末便宜多達10倍。

– 無除粉需求：雖然粉末工藝可以實現極大的設計靈活性，但此製程需要清除的內部通道未使用的粉末，這個過程有時可能冗長、昂貴，並且可能導致需要重新設計；使用線材LMD則無此問題，通道可以直接使用。

– 雙材料可行性：Meltio 的線材LMD工藝可以利用同時列印兩種材料的能力，為降低成本和性能改進目標提供新方法。

– 在現有零組件上進行3D列印的能力：當應用於5軸平台時，Meltio 的線材LMD工藝可以實現在列印底板上沉積材料的能力，例如預加工的模具基座或需要修復的工具。