Studio System™
產品說明
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一層又一層地通過壓制結合的金屬材料棒（通過聚合物黏著劑將金屬粉末黏合在一起）成型生坯，該技術稱為 BMD “Bound Metal Deposition™”。
列印後，將零件放入燒結爐中。當零件加熱到接近熔點的溫度時，黏著劑被去除，金屬顆粒融合在一起，使零件金屬密度可達98％。
Studio System 全新設計的材料庫可實現兩步驟製程。新的材料配方可將列印完零件直接送入燒結爐中，無需經過傳統的溶劑脫膠處理。
您無需成為專業工程師也可產出構造複雜的零件。使用系統內建的Fabricate軟體，可縮放您的零件、進行列印方向和位置設定、產出可分離的支撐件等。
Studio System 的獨特分離支撐技術在整個支撐結構上自動生成接縫，並在支撐結構和零件之間列印經過重新調配的陶瓷界面材料，列印完可以輕鬆徒手拆卸零件支撐。
Studio System 可讓您花費更少的時間來管理設備，將更多的精力投入於設計和製造零件。只需按一下按鈕即可更換噴頭，並可快速的更換填補材料匣。
Studio System 收集了來自數百個客戶和他們數千個列印的數據反饋。如今可以利用建議參數成功產出各種複雜幾何形狀的零件。Desktop Metal 數種材料選擇、不斷優化的界面控制和列印軟體讓使用者能輕易地製作出各種零件。
原廠的專業開發的列印材料可製造光滑的金屬零件，使用多孔螺旋曲面填料可輕量化。Studio System系統使用高金屬含量介質，真空燒結高達1400°C，產生密度高達98％的金屬零件，達到MPIF標準。
Studio System可依實際需求設定零件列印參數，調整內外層壁厚可增強堅固度或加快列印速度。使用標準(400µm)列印噴頭可優化列印速度，或使用高解析(250µm)列印噴頭可產生更精密、精細的零件。
Studio System 的兩步驟製程特色，無需溶劑脫脂除膠，並使用易於儲存管理和處理的材料，因此非常適合在辦公室內環境中使用- 無需特殊設施與硬體配置，唯一的要求是需連結網路、通風口和電源，人員也不需要穿戴特殊防護裝備。讓列印金屬零件變得更輕鬆容易。
Studio System 讓設計和工程團隊專注於設計產品，並有效控制列印製作流程。易於管理的操作讓使用者能快速調整設計、列印零件並由電腦監控製程進度，減少操作員的負擔。列印完成的零件直接送入燒結爐，在石墨材料盤中批量燒結，比傳統爐子可容納量多10倍。
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