高解析度列印。
內部 – 建造規模。

介紹工作室系統。為全球首個適合辦公的金屬 3D 列印解決方案帶來新功能。

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Studio System™

可在辦公室安全運作

Studio System™ 完全不採用雷射燒結金屬粉 末,無論在哪一種設施都能安全使用。

使用簡易 

Studio System™ 簡化模型準備作業、採用 可用手拆除的支撐,更針對辦公室大門打造 相應的外型尺寸,方便在公司內部印製金屬 零件。

系統在設計時已將模組化納入考量, 適合批次處理 — 方便使用者針對 特定生產需求進行擴充。

內建擴充性 

供應端到端解決方案

Desktop Metal™ 供應端對端 3D 列印解決方案,促進製造業轉型。本公司成立於 2015 年,創辦人囊括先進 製造、冶金和機器人的領袖人物,目標是解決 3D 列印在速度、成本和品質上仍未克服的挑戰,讓 3D 列印 能成為全球各地的工程師、設計師以及製造業者不可或缺的工具。
 

印表機

列印機將黏和式金屬棒擠出並形成「原型件」零件 — 類似 FFF 印表機的運作方式。由於雷射燒結型金屬 3D 列印會用到成型前粉末,此方法可消除經常相關的安全隱憂,並可提供輕量化高強度適用的閉孔式填充 等的新功能

工作原理

每一製程的第一步一定是製作「原型件」零件。若是採用 MIM,此步 驟會將金屬粉末與黏和劑的混合物注入模具。BMD 則是藉由高度受控 製程層層擠出黏和式金屬棒,藉此製作零件的形狀。 

構建 30 x 20 x 20 釐米

最大生成速率 16 cm3/hr

最小層高度 50 μm

除膠機

除膠機可以去除基底黏和劑並準備零件以進行燒結。此設備為僅使用溶劑的除膠機,專門設計供在辦公室安 全進行金屬 3D 列印使用。由於採用單燃燒室處理,因此零件可乾進乾出,作業週期中無須手動手動介入。 

流體體積最大 17.4 L

蒸汽管理 無需外部通風

占地面積 102 x 74 x 57 釐米

燒結爐

 全自動燒結爐針對辦公室大門打造相應的外型尺寸,套件針對辦公室安全運作提供工業級強度的燒結能力。 內建針對個別列印和材料精心微調的溫度設定檔,確保加熱和冷卻時的均勻性,不會有雷射燒結系統發生殘 留應力的問題。

氣體連接 2 x 900L 車載罐/外部氣體連接器

峰值溫度 1400 °C

占地面積 162 x 138 x 75 釐米

工作室系統的新功能

 Fabricate™ 軟體提供人性化引導,在金屬 3D 列印過程中全程指導使用者。從簡化的模型準備作業 到零件更換指示,應用來自世界一流材料科學家和金屬 3D 列印專家的專業知識,方便使用者以此 為基礎,確保零件具有高品質和良好的冶金性質。

以更高的解析度列印


新的可交換的 250μm 列印頭具有支援的軟體設定檔,可實現新的幾何形狀和應用 - 通過改進的表面光潔度實現更小的零件和精細的要素。

 即時追蹤和警示

在製造過程中全程追蹤零件動向。Fabricate™ 會監控耗材消耗 情形,在週期啟動前發現問題,則會通知使用者。

內建冶金專家知識

Fabricate™ 結合了世界一流材料科學家和 3D 列印專家的智慧, 在製程的每一個步驟應用冶金專家知識,將製造作業最佳化,產出 高品質的金屬零件。

生產更好的零件

新的蒸煮盒設計支援熱均勻性,從而產生更高品質的零件。

降低運營成本


外部氣體連接提供了降低消耗品成本並實現成本更低的每件成本的選項。

工作室配置

新的可定制硬體解決方案可提高效率,實現高品質金屬零件的低成本生產。

便宜10倍

Studio 系統比同類鐳射系統便宜十倍。通過購買和融資選項,它是工程團隊唯一具有成本效益的金屬 3D 列印系統。

安全、簡單


無危險粉末                                                                無危險鐳射

無呼吸器                                                                    無協力廠商設備

無外部通風                                                                無專用操作員

NO 480V 3 相電源                                                    無焊接支架

無壓力緩解                                                                無特殊設施

 

 

高品質零件


Studio 系統提供近網形零件,密度在 96-99% 之間 - 具體取決於合金。

BMD 技術

 Studio System™ 的設計是以金屬射出成型(Metal Injection Molding,MIM)產業的化學和粉末供應鏈為 準。以此十億元級的成熟全球化產業為基礎,Desktop Metal 提供客戶成熟可靠的冶金技術。下圖圖解說 明 Studio System™ 設備系統採用Bound Metal Deposition™(BMD)給使用者的流程。 

繪圖建構

基於 Web 的安全軟體從 STL 或 CAD 檔構建計畫,根據零件幾何形狀和材料自動生成支援和控制參數

列印

每一製程的第一步一定是製作「原型件」零件。若是採用 MIM,此步 驟會將金屬粉末與黏和劑的混合物注入模具。BMD 則是藉由高度受控 製程層層擠出黏和式金屬棒,藉此製作零件的形狀

除膠

原型件零件成型後,由於系統在設計時已將模組化納入考量,適合批 次處理,因此方便使用者針對特定生產需求進行擴充。在這兩種製程 中,此零件皆會浸入除膠溶液以去除基底蠟黏和劑 — 在整個零件中 形成多孔結構,以準備進行燒結

燒結

將零件加熱到接近融化的溫度,去除融著在一起的殘留聚合物黏著劑 以及金屬粒子,提升零件密度並形成固態金屬零件。在此製程中,由 於會去除黏和劑並僅留下金屬粒子,因此零件的形狀會收縮大約 15%

手動卸下支架

引入可分離支援™。Studio System 列印設計旨在簡化後處理,該列印件支援具有專利的陶瓷釋放層™該層不與金屬部件結合。這樣就可以手動分離支架。

小量生產

Studio Fleet™

 

利用 Studio System™ 直接印製複雜的零組 件,取代成本高昂的設備與刀具、需要漫長 前製時間的鑄模作業,以及困難的機器加工

建立艦隊

 

Studio Fleet™ 是內部金屬 3D 列印的可定制配置解決方案,支援一系列低容量到中量生產應用。它利用 Studio System® 技術(包括可堆疊擱板進行批量加工)快速生產複雜的金屬部件。Studio Fleet 可配置為提供原始三部分系統的 5 倍輸送量,只需資本投資兩倍。

材料

Studio System™ 專為多重材料相容性和簡易材料更換而設計。以經過金屬射出成型(Metal Injection Molding,MIM)產業詳細研究的合金為基礎,Studio System™ 採用的材料皆為以特殊配方製成且可安全處 理的黏和式金屬棒。相較於其他擠出型技術,Studio System™ 材料的收縮率更低,燒結密度更高。 

17-4 PH 不鏽鋼
(SUS 630)

不銹鋼,強度高,耐腐蝕性

4140 (SCM440) 低合金鋼

低合金,中碳鋼,高強度和韌性

H13 (SKD61) 工具鋼

在高溫下耐硬度和耐磨性的工具鋼

316 L不鏽鋼

 

 

 

 

不銹鋼,在高溫下耐腐蝕

用於熱電導率

Inconel 625

超合金,在高溫下具有強度和耐腐蝕性

04-22850998

40248​台中市南區建成路1639號

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